Enchimentos assépticos para polpa e suco de frutas

Hoje continuamos a apresentar as envasadoras assépticas de cabeça dupla.

As envasadoras assépticas de cabeça dupla podem ser divididas em envasadoras assépticas BIB (bag in box) de cabeça dupla, envasadoras assépticas BID de cabeça dupla e envasadoras assépticas IBC em termos de tipo de embalagem.

Ao mostrar o volume do saco, ele geralmente é dividido em envasadoras assépticas de cabeça dupla de 200 litros, envasadoras assépticas de cabeça dupla de 220 litros e envasadoras assépticas de cabeça dupla de 1000 litros.

No entanto, o tamanho da saída dos sacos assépticos é geralmente de 1 polegada e 2 polegadas no mercado internacional.Portanto, nossa máquina pode encher sacos assépticos de 1L a 1400L de acordo com a bica do saco.

Os Enchimentos Assépticos de Cabeça Dupla consistem em duas cabeças de enchimento, separadas no centro pelo sistema de controle Siemens da Alemanha e pela área do operador.Em ambos os lados desta área, as cabeças de enchimento estão localizadas acima dos transportadores motorizados para facilitar a entrada, saída e colocação dos tambores na posição de enchimento.

A cabeça de enchimento asséptico é um dispositivo móvel que pode se mover verticalmente para ajustar a altura do saco de acordo com a variação do peso do produto no momento do vazamento.Este movimento vertical evitará tensão entre a cabeça de enchimento e o saco e melhorará a precisão do enchimento.O volume de enchimento do produto na sacola é controlado pela célula de carga de alta resolução da METTLER TOLEDO localizada na base da correia transportadora ou pelo medidor de vazão alemão KROHNE/E+H de alta precisão na parte superior.

A base da cabeça de enchimento asséptico consiste em uma câmara de esterilização que é esterilizada a vapor a mais de 95°C.O bico do saco a ser enchido é introduzido na câmara, onde uma série de pinças acionadas por um cilindro retira a tampa, enche o saco asséptico e em seguida recoloca a tampa, mantendo um ambiente estéril durante todo o processo.Para cada junta crítica no mecanismo da cabeça de enchimento, existe uma vedação ou barreira de vapor para garantir condições estéreis durante todo o processo do produto.O processo de esterilização é automatizado e controlado por meio de sensores de temperatura, garantindo a eficiência do processo.